Лазерная резка меха

Сейчас трудно себе представить производство меховой одежды, не имеющее лазерного участка. Причиной такой зависимости являются большие возможности лазерного гравера. С целью увеличения производительности, автоматизации производства и снижения количества брака в легкой промышленности широко применяется лазерное оборудование, обладающее массой функций.

Мех довольно сложный материал для раскроя, а особенно сложных деталей. Такой процесс требует ручного труда, и это снижает качество, увеличивает количество брака и издержек. Кроме того, при ручной резке в месте прорезки повреждается ворс. При обработке меха с помощью лазерного луча (натурального или искусственного) раскрой производится только с изнаночной стороны. Ворс при этом остается неповрежденным, поскольку прорезается только мездра. Если обрабатывается искусственный мех, то происходит незначительное оплавление края, что предотвращает распускание основы. Раскрой меха с использованием лазерного луча позволяет экономить материал, так как большое количество деталей можно разложить с минимальными зазорами. Средняя скорость резки по натуральной основе меняется в зависимости от толщины и плотности материала, а по искусственной - обычно составляет до 15  м/мин. Лазерное оборудование производит такую операцию с точностью <0,01 - 0,02 мм. Высота и ширина не ограничены, так как лазерная машина может быть длинной 2600 мм и шириной 1600 мм. Станки для лазерной резки  VISION довольно широко используются в легкой промышленности и при производстве мягких игрушек. Это оборудование оснащено оптическим видоискателем, который автоматически располагает контуры выкройки. В итоге получается идеально вырезанное изделие без каких-либо погрешностей.

Плюсом лазерного оборудования является:

• высокая оперативность (материал, макет и способ обработки можно изменить за несколько минут);
• высокая детализация изделий;
• бесконтактная обработка исходного материала;
• большое количество материалов, которые можно обработать таким способом;
• множество технологических циклов, которые может выполнить лазер;
• высокая производительность и точность результата.

Однако есть и минусы. Процесс неразрывно связан с горением, а это может повлиять на конечный результат. Кроме того, многие материалы для обработки можно расположить только в один слой.