Гравировка джинсовой ткани с помощью лазера

Джинс - это довольно таки популярная хлопчатобумажная ткань, изготовленная особенным способом: переплетение ткани создано методом 3х1, т.е. рабочая нить пролегает под каждой третьей нитью основы и образует очень прочный материал с оригинальной фактурой, который хорошо поддается лазерной резке. При окрашивании краска не проникает в глубину волокон, а потому при любом механическом повреждении несколько проявляется светлый тон нитей основы.

Модный стиль джинсовой одежды с легкими потертостями и механическими повреждениями способствовал развитию специальных технологий обработки ткани: искусственное старение. Существует много способов получения эффекта «старения» джинсовой ткани, но они рассчитаны на разные объемы производства и направлены на разные результаты.

Для создания уникальных изделий стал широко использоваться лазерный станок, позволяющий заменить все ранее применяемые методы. При помощи тончайшего лазерного луча можно создать разрезы в таких местах, где их задумал модельер, а искусственное старение в виде изменения цвета или потертостей на лазерном станке можно создать в несколько раз быстрее и при этом каждый вариант будет неповторимым и оригинальным. Лазерная гравировка на джинсовой ткани может ограничиться только фантазией дизайнера. «Потертости» разной фактуры и формы, вплоть до нанесения фотографического изображения - процесс полностью автоматизированный и позволяет добиться тончайшего перехода цвета. Станок лазерной гравировки имеет высочайшую точность и благодаря этому можно наносить на джинсовую ткань даже самые мелкие и сложные изображения. Обработка ткани идет бесконтактным способом, исключающим любую деформацию и повреждение, а нанесенные изображения очень долговечны. Они не стираются и не смываются водой или другими растворителями, так как являются единым целым с материалом, на который нанесены.

Плюсы метода

Лазерная гравировка джинсовой ткани имеет свои плюсы:

• станок обслуживает один оператор для всех видов работ;
• универсальность оборудования (можно применять для изготовления аппликаций, раскроя ткани, поверхностной обработки денима);
• сокращение расходов на производство;
• лазерное оборудование можно установить в любом помещении, необходимо лишь наличие компьютера с соответственным программным обеспечением;
• простота в обучении персонала.

Можно отметить лишь один недостаток - малотиражность. Выпуск  изделий производится не большими партиями для массовых продаж, а только уникального качества