Перфорация различных материалов лазерным методом

Лазерное оборудование  и технологические возможности позволяют производить огромное количество разных типов пазов и отверстий  по заданным чертежам с высокой точностью и качеством. Материалом может служить дерево, пластик, резина, полиэтилен, фанера, кожа, картон, ткань и многие другие.

Применяются такие изделия в качестве торгового и складского оборудования (витрины, стеллажи и т.д.) и различных отраслях промышленности. Пробивка используется и для достижения эстетических целей и для снижения веса в конструкциях различного назначения (поддоны, формы, урны, корзины, ограждения, заборы и др.). Легкость, эстетичность и эффект оригинальных решений позволяет реализовывать самые смелые проекты дизайнерских идей. Особенно широко используется лазерная резка для перфорации на тканях, натуральной и искусственной коже для швейных цехов или мастерских по производству одежды. В процессе лазерной перфорации происходит оплавление края материала, и нет необходимости в дополнительной обработке края оверлоком. Иногда перфорацию называют «просечкой». В современной моде лазерная перфорация тканей под гипюр, мелкую сетку и другие фактуры очень популярна. Прекрасно выглядит одежда с перфорацией не только на легких тканях, но и шерсти и кожи. Заданный узор или рисунок производится на лазерном оборудовании с уникальной точностью. Такой метод позволяет изготавливать лекала и аппликации на клеевой основе.

Весь технологический процесс контролируется и управляется оператором с помощью компьютера. Лазер вырезает заданные формы без зазоров с оптимальной раскладкой материала, что существенно снижает количество отходов. Кроме этого, внести какие-либо изменения в рисунок или произвести изменения размеров изделия можно в течение нескольких минут. Малое термическое воздействие на поверхность, сочетание разных материалов в пределах одной операции и высокая точность позиционирования кромок путем автоматической регистрации дает возможность получать продукцию высокого качества в короткие сроки.

Преимущества лазерного метода неоспоримы при ориентации на гибкие автоматизированные производства. Стоимость лазерного оборудования достаточно высокая, но благодаря производительности, легкости перенастройки параметров под различные задачи, точности изготавливаемых изделий, а также использование в тех областях, где традиционные способы не возможны, лазерная обработка является самой перспективной и конкурентоспособной технологией на современном этапе.