Изготовление логотипов с помощью лазера
Технология лазерной резки, которая получила свое рождение несколько десятилетий назад, сейчас переживает пик развития и популярности. Новейшие лазерные технологии довольно стремительно внедряются в рекламный бизнес и современное промышленное производство. При этом часто вытесняет традиционные способы обработки различных материалов. Сфокусированный лазерный пучок, мощность которого легко регулируется, выявился почти идеальным инструментом для создателей лазерного оборудования.
Изготовление такого рекламного носителя как логотип, широко используется при создании рекламных вывесок, в оформлении конструкций на фасадах и крышах, выставочных стендов, табличек, при художественном оформлении витрин и выставок, а также различной сувенирной продукции. И это далеко не весь список. Для таких целей применяются различные материалы: акрил, пластики, ПВХ, фанера, кожа, стекло, картон и т.д. Технология лазерной резки логотипов обладает следующими преимуществами:
- гарантируемая повторяемость;
- возможность реза контуров любой сложности;
- высокое качество конечного продукта;
- диаметр фокусировки лазерного луча от 0,1 мм;
- широкоформатная и полноценная печать;
- возможность обработки на криволинейных и плоских поверхностях;
- высокая стойкость и контрастность нанесенного изображения;
- большой спектр обрабатываемых материалов;
- полное отсутствие термического воздействия на изделие;
- экономия расходных материалов, высокая производительность и малое энергопотребление;
- возможность интегрирования в различные технологические процессы.
Принцип лазерной резки логотипов заключается в воздействии сфокусированного лазерного пучка на поверхность изделия. Результатом является изменение цвета и структуры материала, испарение поверхностных слоев (покрытий) или расплавление. Преобладание какого-либо эффекта лазерного воздействия зависит от типа лазера, режима обработки и вида материала. Лазерная резка логотипов отличается высокой точностью и не требует дополнительной обработки кромки материала.
Оборудование полностью автоматизировано и существенно сокращает временные и людские ресурсы. Лазер для резки не изнашивается и легко поддается контролю и управлению. Такая высокоточная технология открывает широкие возможности при изготовлении изделий любой сложности, при этом полностью отсутствует какая-либо деформация материала