Оборудование лазерной резки нового типа

К числу перспективных методов обработки современных материалов, которые могут сочетать хорошие показатели производительности процесса, высокую точность и качество поверхностей реза можно отнести лазерную резку. Она позволяет получать конечный продукт, который не нуждается в дополнительной шлифовке. Этот метод самый безупречный и эффективный по сравнению с механическими и позволяет осуществлять резку практически любых материалов.

Резка с помощью лазерного луча является оптимальным инструментом для работы и применяется во многих сферах современного производства, в том числе при выполнении лазерной гравировки. Лазерный луч можно сфокусировать в пятно диаметром несколько десятых миллиметра. В процессе воздействия на обрабатываемую поверхность происходит плавление и частичное испарение пластика. Остатки лазерной резки легко удаляются при помощи сильной струи такого технологического газа, как воздух, азот или кислород.

Благодаря такому новейшему оборудованию появилась возможность минимизировать отходы, так как можно с точностью рассчитать количество заготовок на листе исходного материала. Такой метод раскроя особенно эффективен тогда, когда необходимо исключить механическое воздействие на поверхность изготавливаемых деталей. Хрупкие и легкодеформируемые заготовки не смогут выдержать каких-либо контактов с фрезерным станком (изготовление различного рода навесных карманов, подставок для торговых витрин, пластиковых папок и т.д.).

Наиболее часто такой метод обработки поверхностей применяется в процессе изготовления различного рода рекламной продукции. К примеру: стойки для листовок и буклетов, подставки под продукцию, шелфтокеры, держатели для ценников. Технология резки пластика с использованием лазерного луча может применяться и при изготовлении логотипов, лицевых панелей объемных символов и букв, гардеробных номерков, а также иных декоративных элементов.

Сфокусированный лазерный луч обеспечивает очень высокую концентрацию энергии, что дает возможность разделять практически любые сплавы и металлы независимо от их теплофизических свойств. В результате получаются тонкие разрезы с довольно минимальной зоной термического влияния. Такие качества лазерной резки увеличивают объем обрабатываемого материала без потерь качества и времени. Многие специалисты одним из основных преимуществ этого метода называют его относительно невысокие затраты.