Главная » Тематические статьи » Технология лазерной резки металла

Лазерная технология в помощь человеку

Лазерная технология в помощь человекуЛазерная резка - это современная технология криво- и прямолинейного раскроя довольно большого спектра материалов. Резка осуществляется при помощи сфокусированного лазерного луча. Процесс автоматизирован, а управление и регулировка мощности лазера производится оператором. Среди материалов, которые хорошо поддаются резке можно выделить полистирол, оргстекло, фанера, акрил, пластики, картон, ПЭТ и многие другие. На детали, которые проектируются «под лазерную резку» практически отсутствуют какие-либо ограничения по геометрической форме. Только фантазии дизайнера или конструктора могут внести сложности контуров изделия.

Благодаря довольно высокой энергетической плотности излучения лазерный луч оказывает минимум термического воздействия на зону резки, что позволяет обрабатывать детали с высокой точностью. Потому, этот метод идеально подходит для кроя тонких материалов и где требуется такая точность и высокое качество.

Физические свойства лазерного луча дают возможность фокусировать его на небольшой поверхности, при этом создавая необходимую плотность энергии для процесса нагревания и последующего разрушения исходного материала (обычно 108 Вт/см²). В зоне воздействия происходит нагревание до температуры плавления, а затем до кипения и начинается активное испарение. Из этого следует, что есть два способа резки лазером - плавление и испарение. Однако на практике способ испарением является энергозатратным, и чаще осуществляют резку способом плавления. Для повышения скорости резки, существенного снижения энергетических затрат и увеличения толщины разрезаемого материала применяется вспомогательный газ (азот или кислород). Такой процесс еще называют газолазерной резкой. Состав вспомогательного газа для резки неметаллических материалов не важен, его параметры такие же, как и при резке металлов. Для резки титана и легированных сталей используют азот, который позволяет осуществлять процесс без образования тугоплавких оксидов в зоне реза. Перед резкой металлов специальная подготовка поверхности не нужна, за исключением тех случаев, когда необходимо снять антикоррозионную смазку с поверхности стальных листов с целью предохранения оптических элементов о загрязнения. Кроме листов, резке подвергаются штамповки, трубы, обечайки и профильный прокат.